6月底，山东华凌电缆有限公司研制的“华龙一号”核电项目模拟件，计划出厂进行第三方鉴定实验，这是为新型核电站反应堆研发的特种电缆。
这家民营企业从2008年开始，就跟一根电缆较上了劲，不断挑战极限，60年寿命的电缆为核电站保驾护航，-55℃耐极寒电缆装上高铁。大国重器的背后，离不开细分领域单项冠军的“托举”。
在济南市章丘区经十东路华凌电缆科创中心，一根不起眼的双层绝缘护套电缆，是核电站不可或缺的“工业血管”，也是这个国家“专精特新”小巨人企业的看家本领。公司副总裁、总工程师邢立江，正在为模拟件的出厂鉴定作最后的准备，他和研发工程师们整整做了一年的各种试验，确保在新型核电站内能够使用60年。
中国自主三代核电“华龙一号”要求电缆在60年全生命周期内耐受大剂量辐射，在地震、失水事故甚至爆堆等极端工况下，仍然能够正常导电。在实验室内，各种仪器设备就是验证什么样的配方能够符合这些指标。比如防止热老化，工程师们把材料放在150℃的高温中持续“烤”1500小时以上，据此反向推算正常工况的使用寿命，并保留10%的安全裕度；而事故工况下的考验更为严苛，需要接受大剂量射线、高温高压等一系列破坏性测试。
防老化只是电缆四大指标体系中的一项，调整配方时还要兼顾阻燃、导电、塑性等其他性能。这就跟中药配伍一样，很容易顾此失彼。邢立江说，材料是电缆行业的天花板。有时为了找到最佳平衡点，微调几十次配方，平均每天打样3-5个，设备每年工作300天以上，试验—失败—再试验……
华凌电缆技术中心主任黄延江表示，虽然先后为荣成、石岛湾、海阳等多个核电项目提供产品和服务，但核电站快速迭代发展，每个堆型的要求也不一样，因此需要不断突破技术，始终奔跑在创新路上。目前，他们已经开始研发下一代核电产品，向80年寿命的目标努力。
“材料不突破，电缆就是个加工活！”邢立江说，这是华凌电缆早已刻到基因里的共识。在研发核电电缆的过程中，材料成为瓶颈，为此，他们积极寻求国际合作。放眼全球，白俄罗斯在这个领域的技术处于领先地位，2013年，华凌电缆与山东省科学院联合引进白俄罗斯国家科学院高分子材料技术，成功实现电缆材料转化，此后在海外共建实验室，研发出能够替代进口的高性能尼龙增韧剂、轨道交通耐低温尼龙波纹管等新材料产品。黄延江表示，高铁用的车体线缆需要长时间高速运行，要求寿命长，但是在-40℃以下的极端情况下，绝缘层就很容易脆裂。海外合作，让这些难题迎刃而解。
作为国家级制造业单项冠军，华凌电缆在核电电缆领域成功突围之后，又开始挑战深海采矿电缆。“蛟龙号”这种大国重器，对电缆的要求极高，目前，全球可以生产这类电缆的企业屈指可数，主要依赖进口。
邢立江表示，随着深海勘探开采技术的进步，深海采矿电缆可能是下一个风口。电缆“下海”并非耐腐蚀那么简单，海底作业通常在3000米以下，这个深度的工况复杂而极端，大温差、高水压，一根电缆不仅供电、通信，还要吊装各类重型设备，属于复合线缆，对技术指标要求非常高。
华凌电缆与中国海洋大学联合进行技术攻关，在这一领域尽快破题，努力打通海上能源开发的“生命线”。目前，华凌电缆与上海交通大学、山东大学等20多个高校以及科研院所的专家团队建立合作，不断筑牢特种电缆的技术底盘。此外，在导体领域，华凌电缆也在积极试水“铝代铜”，与魏桥集团共同研发铝合金导体。邢立江告诉记者，铝的导电率只有铜的60%，而且强度低、耐热差，最怕发热引发安全事故。因此，研发团队正在试验调整材料配方，降低铝线的升热速度，同时在热载荷下提高导电率。
（大众新闻记者 赵国陆）
